2. syyskuuta 2011
Lahden teräspalvelukeskuksen uuden tuotantohallin koneasennukset on saatu päätökseen ja teräspalvelukeskus on valmiina vastaamaan entistä valmiimpien tuotekokonaisuuksien kysyntään.
Lahden teräspalvelukeskus on uusien palveluiden ja koneasennuksien myötä yksi Pohjois-Euroopan nykyaikaisimmista terästuotteiden tuotantopalveluyksiköistä, kun vuonna 2009 rakennetussa tuotanto- ja varastohallissa päästään toteuttamaan BE Groupin kehittämää, Lapuan teräspalvelukeskuksessa toteutettua, monivaiheista tuotantopalvelukonseptia, johon sisältyvät mm. leikkaus, särmäys ja koneistus.
Kustannustehokasta laserleikkausta
Kahden toiminnassa olevan laserleikkauskoneen lisäksi uuteen halliin asennettiin Trumpf 5040 -laserleikkauskone, joka soveltuu erinomaisesti kirkkaiden ja haponkestävien terästen leikkaamiseen. Koneen teho on 6 kW, leikkausala 2 000 x 4000 mm ja maksimi leikkauspaksuus 15 mm (HST/RST).
Uusi kone lisää Lahden teräspalvelukeskuksen laserleikkauskapasiteettia 30 prosentilla ja kasvattaa kirkkaiden terästen leikkauspaksuutta 12 mm:stä 15 mm:iin.
- Trumphf-laserleikkauskone on teknisesti huippulaatua, parasta mitä markkinoilta löytyy, kertoo tuotantopäällikkö Petteri Äijö. - Kustannustehokkuutta lisäävät koneessa oleva levylataaja ja vaihtopöytä, joilla levyjen vaihto- ja asetusaika on saatu mahdollisimman lyhyeksi.
- Leikkausmenetelmänä laserleikkaus on kustannustehokas erityisesti paksuusalueella 3-12 mm verrattuna esimerkiksi plasmaleikkaukseen. Mittojen ja muotojen muutokset ovat pieniä, koska laserleikkauksessa lämmöntuonti leikkauskohtaan on vähäinen. Lasermerkkauksella kappaleisiin voidaan tehdä merkintöjä, kuten piirustus- ja sulatusnumeroita, reikien paikkoja tai vapaamuotoista tekstiä.
Särmäyskapasiteettia monipuolisiin ja vaativiin särmäyksiin
Neljä metriä leveän Bystronic Xpert –särmäyskoneen särmäyspituus on 4100 mm, puristusvoima 400 tn ja särmäyspaksuus 2 – 15 mm. Ohjelmoitava takavaste mahdollistaa monipuoliset ja vaativat särmäykset, nopeuttaa työkiertoa ja parantaa kustannustehokkuutta, kun koko särmäyspituudelle voidaan tehdä useita asetuksia ja mahdollistaa sellaisten kappaleiden valmistus, joita perinteisellä särmällä ei voida valmistaa.
- Käytämme särmäyksen ohjelmointiin Bybending-etäohjelmointiohjelmistoa, jossa voidaan hyödyntää asiakkaan 3d-piirustuksia. Piirustuksista voidaan tehdä levityskuvat, joissa esimerkiksi kappaleissa olevat aukot ovat kohdillaan. Kappaleiden levitysmitan laskenta perustuu käytettäviin työkaluihin, eikä pelkkään laskentakaavaan, mikä varmistaa tuotteiden mittatarkkuuden ja vähentää hukkakappeleita, Äijö sanoo.
- Koekappaleiden tekeminen jää kokonaan pois, eikä särmäyskoneen työaikaa mene ohjelmointiin, mikä pienentää tuotteen valmistuskustannuksia. Automaattisen bombeerauksen ansiosta pitkätkin kappaleet ovat mittatarkkoja.
Koneistuskeskus laajentaa Lahden teräspalvelukeskuksen palveluvalikoimaa
Lahden teräspalvelukeskuksen palvelut laajenevat huomattavasti, kun tuotteisiin voidaan tehdä mm. NC-jyrsintää ja porauksia (kalvintaa ja avarrusta), porauksia, kierteytyksiä ja senkkauksia.
-Tällä hankinnalla pääsemme eteenpäin myös settitoimituksien toimitusajan ja kustannustehokkuuden suhteen, toteaa Äijö.
Pystykaraisella DAHLIH MCV – 1450 -koneistuskeskuksella koneistettavat materiaalit ovat rakenneteräksiä sekä ruostumattomia ja haponkestäviä teräksiä, joihin voidaan tehdä viisteitä, jos niissä on muutakin koneistettavaa.
Koneen pöydän koko on 1 600 x 800 mm ja liikealue 750 x 750 x 1450 mm. Kappaleen maksimipaino on 2 000 kg. Koneistuskeskus on varustettu automaattisella työkalunvaihtajalla.